皮革業(yè)如何解決污染問題

　　近日，興業(yè)皮革科技股份有限公司召集其上游供應商及下游經銷商代表，共同探討皮革行業(yè)如何實現“綠色、環(huán)保、協同、共贏”(見本報11月7日5版財經)。與會的所有人員均表示：需要皮革企業(yè)及其上下游行業(yè)共同合作，整個產業(yè)鏈一起努力。但是，對于合作的方式，上下游之間卻有各自不同的看法。

　　陜西科技大學資源與環(huán)境學院院長王學川認為，皮革企業(yè)要真正做到環(huán)保，除了生產過程中的各個環(huán)節(jié)之外，使用環(huán)保型的化工原料更為重要。這就對化料公司的研發(fā)提出了更高的要求。但顯然，在研制環(huán)保型化料的道路上，化料公司也有不少難處。

　　上游化料公司：

　　上下游一起承擔研發(fā)成本

　　東陽化工有限公司是上海的化料公司，20年來一直專業(yè)研究浸灰工藝及浸灰劑等，據悉，浸水和浸灰兩個工段占了整個制革污染的80%左右。

　　東陽與興業(yè)皮革的合作始于2003年。當時，東陽通過與國外醫(yī)學研究部門合作，首次將醫(yī)學原理與制革工藝結合起來，開發(fā)了環(huán)保型浸灰劑、浸水劑，興業(yè)則率先使用了這種新型藥物原理浸灰劑。

　　“目前，這項技術已經有十幾家晉江企業(yè)在使用，但都是諸如興業(yè)、信德等大型皮革企業(yè)，還沒有中小型皮革廠在使用。環(huán)保型的化料產品價格都比較高，大量使用，會使成本上漲不少，因此大大地限制了我們環(huán)保型化料的推廣。”該公司總經理張壯斗說道。

　　如今，東陽公司又在研制一種新的環(huán)保技術———“廢液回收再利用”。

　　據悉，皮革企業(yè)一般都是排放了廢水之后，再進行處理，但是處理完后，或多或少還是會存在著一定污染，而且會減少企業(yè)的“得革率”。而這種技術一旦研究成功，制革過程中將不用排放廢水，而是直接全部回收利用。

　　迫于成本壓力，張壯斗有一個大膽的設想：這些技術研發(fā)成功后，受益的是整條皮革產業(yè)鏈。與其因為研發(fā)成本高，導致僅有幾家大企業(yè)能夠買得起，倒不如讓皮革企業(yè)和成品鞋企業(yè)也參與到最源頭的化料研發(fā)中來。整個產業(yè)鏈共同出人出力研發(fā)，一起來分攤研發(fā)成本，降低環(huán)保型化料的價格，將來就會有更多的中小型皮革企業(yè)也能消費得起了。

　　“目前，有這種意識的皮革企業(yè)還很少，更別說成品鞋服企業(yè)了。”張壯斗無奈地說。

　　成品鞋企：

　　分擔研發(fā)成本不現實

　　對于張壯斗的設想，興業(yè)皮革副董事長蔡建設表示，這確實是一個不錯的想法。

　　“上下游企業(yè)一起研究分擔環(huán)保技術的高成本，對于整個皮革產業(yè)鏈來說，自然是好事，尤其對于許多晉江的中小皮革企業(yè)來說，生產綠色皮革也不會再有心無力。”但同時蔡建設也表示，正如張壯斗所說，環(huán)保技術的研發(fā)，需要花費大量的人力、財力，歷時又長，盡管興業(yè)有心，單憑他們一家皮革的力量也是不夠的。

　　“中小企業(yè)的力量有限，我個人覺得，可以在協會的牽頭下，幾家龍頭皮革企業(yè)達成協議，一起參與到上游化料廠的技術研發(fā)上來。技術研發(fā)出來后，再與整個皮革行業(yè)共享。”蔡建設表示，作為皮革業(yè)的龍頭企業(yè)，他們有責任也有心想為晉江皮革行業(yè)的環(huán)保多做點努力。

　　作為化料廠的下下游，福建石獅市木林森鞋服發(fā)展有限公司常務副總經理李福民對于張壯斗的設想則頗為不以為然。

　　“作為皮革企業(yè)的下游，我們在購買他們的皮革產品時，已經承擔了他們研發(fā)的成本，沒道理也要再參與到他們上游的研發(fā)中并承擔他們的成本。我們要求他們提供環(huán)保的產品，自然就得承受比較高的價格。只要他們生產的產品能夠符合我們的要求，我們自然就會付出相應的價錢。”李福民說道。

　　對此，王學川表示，如果化料商的設想能夠實現，對于晉江多數中小企業(yè)來說，一定是個福音。

　　王學川介紹，其實關于“廢液循環(huán)利用”，全國研究也已經10多年了。之所以到現在還沒利用，就是因為成本問題。即便研發(fā)出來了，相信那么高的價格要讓下游接受，也還需很長一個過程。“小企業(yè)單獨做環(huán)保壓力是非常大的。如果幾家龍頭企業(yè)能達成共識挑起這個重擔，相信整個行業(yè)的環(huán)保成本都會下降很多。”

　　四川大學輕紡與食品學院、生物質與皮革工程系副主任張宗材也坦言，此種想法非常好。但是單憑幾個企業(yè)來做，力量肯定是不夠的，因為它要面向整個行業(yè)。